全焊接球閥由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。

進行全焊接球閥的材料選擇，在閥體材料的選擇上通常采用碳素鋼或是低合金鋼，例如ASTM、A105、A694、A350、A516等，而這些個材料所含有的化學(xué)成分就是對全焊接球閥閥體焊接時會產(chǎn)生的結(jié)晶裂紋的有著極為重要的影響的因素了。

全焊接球閥在焊接時，焊縫中摻有的S、P等的雜質(zhì)在結(jié)晶過程中會形成低熔點的共晶。而這些共晶Zui受硫的影響。而硫的影響力又與鋼材中其他元素的含量息息相關(guān)。如Mn會與S結(jié)合形成MnS，這樣就能除去硫，所以Mn能對S起Yi制的作用。

除外，Mn還能改善硫化物的性能、形態(tài)和其分布等狀況。所以，為防止結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生，焊縫金屬中的Mn/S的比值是很重要的。Mn/S值要多大才能有利干防止結(jié)晶裂紋，這又要說說含碳量了。含碳量越高，要求的Mn/S比值也就越高。而像是Si、Ni等的一些雜質(zhì)過多的存在也會增加S的活躍性，所以化學(xué)成分的考慮很重要。這是對閥體的材料選擇，而對于焊接時選用的焊絲的材料也有要求。

焊絲Zui主要是作為填充金屬向焊縫添加合金元素的，是能夠直接參與焊接過程的冶金反應(yīng)，所以它的化學(xué)成分和物理性能不僅會影響焊接過程中的穩(wěn)定性以及焊接接頭性能和質(zhì)量，同時還能影響到焊接的生產(chǎn)率。